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€ 55,50 – € 965,00 HT
Ce produit peut être appliqué sur des surfaces préparées manuellement pour créer une couche de PRV autour de la circonférence entière des surfaces de tuyaux qui fuient. Grâce à l’incorporation de couches de fibres de verre tissées à haute résistance, le système de réparation des canalisations a prouvé qu’il offrait une protection de plus de 10 ans aux canalisations endommagées, fuyantes ou poreuses.
En général, le système d’enveloppement composite peut être appliqué à des tuyaux d’un diamètre compris entre 1 et 50 pouces et, une fois durci, il peut résister à des températures de 150°C et à des pressions de 300 psi.
Surfaces de tuyaux poreux et qui fuient
Encapsulation de grandes longueurs de tuyauterie de grand diamètre
Étanchéité des joints de réservoirs non étanches
Étanchéité des raccords à brides qui fuient
Application d’injection – Collage de matériaux dissemblables – Encapsulation à l’aide de tissus techniques
1. Dans la mesure du possible, toutes les surfaces doivent être nettoyées au jet d’abrasif conformément à la norme ISO 8501/4 SA2.5 (SSPC SP10/NACE 2) et avec un profil de sablage minimum de 75 microns en utilisant un abrasif angulaire.
2. Cependant, ce produit tolère une préparation de surface moins idéale et adhérera aux surfaces préparées à l’aide d’outils manuels, outils mécaniques et hydrogommage.
3. En cas de piqûres de corrosion, celles-ci doivent être reconstruites à l’aide du ciment de réparation époxy Resimac 302 qui peut également être utilisé pour améliorer l’adhésion sur des surfaces mal préparées.
*Veuillez noter que pour obtenir les meilleurs résultats, la surface de préparation doit être nettoyée par sablage. Si vous utilisez des techniques de réparation inférieures, cela peut affecter es performances du produit.
Avant de procéder au mélange, veuillez vous assurer des points suivants :
1. Le composant de base est à une température comprise entre 15-25°C.
2. La température ambiante et de surface est supérieure à 5°C.
Une fois ces 2 contrôles effectués, veuillez procéder au mélange du produit.
1. Transférer le contenu de l’unité Activator dans le conteneur Base.
2. A l’aide de la spatule fournie (unités de 300-450gm) ou d’un batteur électrique (unité de 6kg), mélanger les 2 composants jusqu’à obtention d’un matériau uniforme et sans trace.
3. Dès le début du mélange, la totalité du matériau doit être utilisée dans les 25 minutes à 20°C.
Applications d’injection :
Distribuer le produit dans une cartouche monocomposant jusqu’à un volume de 1ltr (0,25 US gallon). En utilisant une
pompe d’injection monocomposant, alimentée en air, le matériau peut être injecté dans les interstices pour coller des matériaux dissemblables.
Collage de matériaux dissemblables :
Le produit mélangé peut être utilisé pour coller une large gamme de matériaux, notamment le béton, le plastique et le métal.
Appliquer le produit à l’aide d’un pinceau ou d’un outil d’application à une épaisseur de film humide comprise entre 1 et 4 mm (40mil – 3/16″).
Encapsulage à l’aide de tissus techniques :
Le produit mélangé peut être utilisé avec du ruban de verre, de la toile de verre, de la natte à fibres courtes et de la toile de lin.
A 20°C, les matériaux appliqués doivent pouvoir durcir pendant les temps indiqués ci-dessous avant d’être soumis aux conditions indiquées. Ces temps seront prolongés à des températures plus basses et réduits à des températures plus élevées :
Durée d’utilisation – 25 minutes
Sec au toucher – 2 heures
Sec dur – 24 heures
Durcissement complet – 3 jours
Minimum – le matériau appliqué peut être recouvert dès qu’il est sec au toucher.
Maximum – le temps de recouvrement ne doit pas dépasser 8 heures.
Lorsque le temps de recouvrement maximal est dépassé, laissez durcir le matériau avant de l’abraser ou de le sabler pour éliminer la contamination de la surface.
Matériau mixte – Opaque
Composant de base – Gel blanc
Composant de l’activateur – Gel jaune clair
5 ans si le produit n’est pas ouvert et stocké dans des conditions sèches normales (15-30°C).
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