AS 20 ist ein transluzentes, additionsvernetzendes Silikon. Dieses Silikon hat eine hohe Präzision bei der Wiedergabe von Details. Seine schöne Elastizität und die unglaublich schnelle Aushärtung machen es zu einem wunderbar zu verarbeitenden Silikon.
AS 20 ist ein durchsichtiger, additionsvernetzender Silikonkautschuk. Additionsvernetzende Systeme sind von hoher Qualität. Sie haben eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität, eine geringe Schrumpfung und eine höhere chemische Beständigkeit.
Die Wahl eines Polyadditions-Silikons ist besonders empfehlenswert, wenn die Form mehr als hundert Drucken standhalten muss.
Aufgrund seiner hohen Elastizität und mechanischen Festigkeit eignet es sich besonders für die Herstellung von Formen in Industriequalität.
Dieses Silikon besteht aus zwei Teilen, seine Basis ist ungiftig und lässt sich leicht mit dem entsprechenden Katalysator im Mischungsverhältnis 1:1 mischen.
Der Shore A von 20 verleiht dem Produkt eine gute Flexibilität, die das Entformen erleichtert.
Mit diesem Silikon können Sie Formen für das Gießen von Polyester-, Epoxid- und Polyurethanharz, Gips, Wachs usw. und niedrig schmelzenden Metallen herstellen.
Die hohe Beständigkeit gegen alkalische Bestandteile macht sie auch für den Einsatz in Beton geeignet.
AS 20 härtet bei Raumtemperatur aus, je höher die Raumtemperatur, desto schneller die Aushärtungszeit.
Alle unsere AS-Silikone können durch die Zugabe unserer THIXO Silikon-Polyaddition verdickt werden. Die so erhaltene Pastenstruktur kann mit einem Spachtel auf vertikale Elemente aufgetragen werden.
Mischungsverhältnis (Shore A): 20
Farbe: durchscheinend
Topfzeit 25°C: 25-30′.
Aushärtungszeit: 4-6 Stunden
Viskosität (mPa.s): 3000 ± 1000
Dichte (g/cm³): 0.98
Zugfestigkeit (MPa): 5.0 ± 0.3
Reißfestigkeit (N/mm): 22±2
Elastizität (%): 480
Schrumpfung (%): <0.1
Lagerung: An einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahren.
Wiegen Sie in einem sauberen und trockenen Behälter die erforderliche Menge an Silikon ab und berechnen Sie eine Zugabe von 1:1 Katalysator (z.B.: 100gr Basis + 100gr Katalysator).
Vermischen Sie die beiden Komponenten mit einem Spatel, bis eine homogene Masse entsteht; verwenden Sie einen mechanischen Mischer und bleiben Sie 2-3 Minuten lang bei niedriger Geschwindigkeit (300-500 rpm) und halten Sie den Kopf des Mischers in das Silikon, um die Einmischung von Luftblasen zu verhindern.
Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Schalung wasserdicht ist, gießen Sie die Silikonmischung auf das zu reproduzierende Modell.
Zielen Sie auf den tiefsten Punkt und gießen Sie das Silikon in einer dünnen Ader.
Es ist möglich, die erste Schicht direkt mit einem Pinsel aufzutragen und dann zu füllen. Dann können Sie mit dem Füllen fortfahren.
Die Zubereitung unter Vakuum ist bei einem Druck von 0,85 bar für maximal 3 ‚ möglich.
Die Entformung kann nach +/- 6 Stunden Aushärtung bei Raumtemperatur erfolgen. Je länger Sie mit dem Entformen warten, desto mehr Zeit hat das Silikon, um optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen. Wenn Sie ein niedrig schmelzendes Metall gießen, wird ein Nachbrennen empfohlen.
Waschen Sie Ihre Hände und andere exponierte Bereiche mit Wasser und milder Seife, bevor Sie essen, trinken oder rauchen und wenn Sie die Arbeit verlassen.
Sicherheitsdatenblätter auf Anfrage, falls erforderlich.
