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Lo stampaggio, pratica ancestrale, si è evoluto in un processo tecnologico sofisticato. Nell’Antichità, ben prima dell’arrivo della resina così come la conosciamo, i primi stampi erano realizzati in gesso, terracotta o sabbia. Nel Rinascimento, in Europa, la tecnica della cera persa permetteva agli artisti di creare opere complesse e raffinate.
L’industrializzazione ha trasformato lo stampaggio introducendo metodi e materiali più efficaci, offrendo versatilità e precisione nella riproduzione delle forme. I processi come lo stampaggio a iniezione, a compressione e per trasferimento di resina sono utilizzati nella fabbricazione di pezzi in serie in diverse industrie.
Al centro di questa evoluzione emerge il silicone, un polimero con proprietà elastiche che ha rivoluzionato le possibilità dello stampaggio moderno. A differenza del gesso e della gomma, i siliconi offrono proprietà che li rendono ideali per lo stampaggio di forme complesse e la riproduzione precisa.
Oggi, lo stampaggio rimane un’arte e una scienza in costante evoluzione.
Le gomme siliconiche sono polimeri sintetici con proprietà elastiche. Si presentano sotto forma di due componenti: una base e un catalizzatore. La loro miscela omogenea consente applicazioni varie come la colata, lo stampaggio o l’ispessimento con un agente tissotropico.
Composti da silicio, ossigeno, carbonio e idrogeno, offrono flessibilità, resistenza e durabilità. Gli atomi di silicio, legati da atomi di ossigeno in catene di lunghezza variabile, conferiscono al materiale le sue notevoli proprietà. I gruppi metilici aumentano la flessibilità, mentre i gruppi fenilici migliorano la resistenza al calore. Questa combinazione rende i siliconi molto versatili per diverse applicazioni industriali e commerciali.
La gomma siliconica trova ampio utilizzo in una varietà di applicazioni, siano esse industriali, commerciali o artistiche.
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