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Consegna gratuita in Benelux fino a 10 kg di peso
Rivestimento epossidico novolac senza solventi per immersioni ad alta temperatura in acidi.
Resimac 206 Ceramic HTA è progettato per proteggere le apparecchiature che operano a contatto con acidi e sostanze chimiche altamente aggressive ad alte temperature. Una volta completamente indurito, il rivestimento è in grado di resistere a temperature fino a 110°C in immersione continua in acido solforico e cloridrico.
– Può essere applicato su superfici pulite con sabbiatura abrasiva
– Resiste all’immersione continua fino a 110°C (230°F)
– Applicato a pennello in 2 mani
– pompe di estrazione della condensa serbatoi di ritorno degli scambiatori di calore
– unità di distillazione evaporatori scambiatori di calore
– unità di purificazione
Substrati metallici – Pulizia con sabbiatura abrasiva
1. Tutti gli oli e i grassi devono essere rimossi dalla superficie utilizzando un detergente adatto come il MEK.
2. Tutte le superfici devono essere sabbiate secondo la norma ISO 8501/4 SA2.5 75 micron (3mil) utilizzando un abrasivo angolare.
3. Una volta sverniciata, la superficie deve essere sgrassata e pulita con MEK o un prodotto simile.
4. Tutte le superfici devono essere rivestite prima che si verifichi la corrosione o l’ossidazione.
NOTA: Per le superfici contaminate dal sale, il substrato deve essere lavato a pressione con acqua pulita e controllare che non ci sia contaminazione da sale. Per ulteriori informazioni, consulta la guida alla preparazione della superficie e alla pre-applicazione.
Prima di mescolare il prodotto, controlla i seguenti punti
1. Il componente di base si trova a una temperatura compresa tra 15-25°C (60-77F°).
2. La temperatura ambientale e superficiale è superiore a 10°C (50F°).
3. Le temperature ambientali e di superficie non sono inferiori a 3°C (6°F) rispetto al punto di rugiada.
Una volta eseguiti questi 3 controlli, procedi con la miscelazione del prodotto.
1. Trasferisci il contenuto dell’unità Activator nel contenitore Base.
2. Utilizzando la spatola in dotazione, mescola i due componenti fino a ottenere un materiale uniforme e privo di striature.
3. Una volta iniziata la miscelazione, tutto il materiale deve essere utilizzato entro 25 minuti a 20°C (68°F).
1. Il primo strato di materiale deve essere applicato con uno spessore di 600 micron (24mil). Usa un applicatore di plastica come spatola per applicare uno strato molto sottile di materiale, forzandolo nel profilo di sabbiatura.
2. Presta particolare attenzione alle aree più dettagliate, come bordi, angoli e saldature, dove potrebbe essere necessaria un’applicazione a pennello.
3. Subito dopo l’applicazione iniziale, applica un altro strato di prodotto con un pennello o un applicatore per ottenere il film richiesto, controllando lo spessore del film con un misuratore di spessore del film umido.
4. Applica il rivestimento con un pennello per ottenere una finitura liscia.
5. Lascia indurire per almeno 16 ore a 20°C (68F°) prima di rimuovere ogni traccia di sporco lavando prima con una miscela di acqua e detergente e poi con acqua pulita.
6. Quindi sabbiare a pressione ridotta con grana fine e rimuovere tutti i detriti prima di lavare con MEK. detriti prima di lavare con MEK.
7. Il secondo strato di materiale deve essere applicato con un pennello o un applicatore fino a raggiungere uno spessore di 300 micron (12mil).
spazzola per ottenere una finitura liscia.
A 20°C (68F°), i materiali applicati devono essere lasciati polimerizzare per i tempi indicati di seguito prima di essere sottoposti alle condizioni indicate. Questi tempi si allungano a temperature più basse e si riducono a temperature più elevate:
Durata di vita 25 minuti
Tempo minimo di proiezione 16 ore
Tempo massimo di sabbiatura 48 ore
Polimerizzazione completa 3 giorni
Materiale misto – Grigio scuro, Grigio chiaro
Componente di base – Grigio scuro, Grigio chiaro
Componente attivatore – Liquido ambrato
5 anni se non aperto e conservato in condizioni normali e asciutte (15-30°C).
https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/206_hta_tds.rv3.13052019_1.pdf
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