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Questo prodotto può essere applicato su superfici preparate manualmente per creare uno strato di PRFV intorno all’intera circonferenza delle superfici dei tubi che perdono. Incorporando strati di fibre di vetro intrecciate ad alta resistenza, il sistema di riparazione delle tubature ha dimostrato di offrire una protezione di oltre 10 anni a tubature danneggiate, con perdite o porose.
In generale, il sistema di rivestimento composito può essere applicato a tubi di diametro compreso tra 1 e 50 pollici e, una volta indurito, può resistere a temperature di 150°C e a pressioni di 300 psi.
Superfici dei tubi porose e con perdite
Incapsulamento di lunghe tubature di grande diametro
Tenuta dei giunti del serbatoio che perdono
Perdite nelle connessioni a flangia
Applicazione a iniezione – Incollaggio di materiali dissimili – Incapsulamento con tessuti tecnici
1. Ove possibile, tutte le superfici devono essere sabbiate in conformità alla norma ISO 8501/4 SA2.5 (SSPC SP10/NACE 2) e con un profilo di sabbiatura minimo di 75 micron utilizzando un abrasivo angolare.
2. Tuttavia, questo prodotto tollera una preparazione della superficie non ottimale e aderisce alle superfici preparate con strumenti manuali, meccanici e con l’idrofuga.
3. Le fosse di corrosione devono essere ricostruite utilizzando il cemento epossidico di riparazione Resimac 302, che può essere utilizzato anche per migliorare l’adesione su superfici poco preparate.
*Per ottenere risultati ottimali, la superficie di preparazione deve essere pulita mediante sabbiatura. L’utilizzo di tecniche di riparazione inferiori può compromettere le prestazioni del prodotto.
Prima di mescolare, controlla i seguenti punti:
1. Il componente di base si trova a una temperatura di 15-25°C.
2. La temperatura dell’ambiente e della superficie è superiore a 5°C.
Una volta eseguiti questi due controlli, procedi con la miscelazione del prodotto.
1. Trasferisci il contenuto dell’unità Activator nel contenitore Base.
2. Utilizzando la spatola in dotazione (unità da 300-450 g) o un miscelatore elettrico (unità da 6 kg), mescola i due componenti fino a ottenere un materiale uniforme e privo di striature.
3. Una volta iniziata la miscelazione, tutto il materiale deve essere utilizzato entro 25 minuti a 20°C.
Applicazioni di iniezione:
Erogare il prodotto in una cartuccia monocomponente per un volume di 1 litro (0,25 galloni USA). Utilizzando un
Grazie alla pompa a iniezione monocomponente alimentata ad aria, il materiale può essere iniettato negli spazi vuoti per incollare materiali dissimili.
Incollaggio di materiali dissimili :
Il prodotto miscelato può essere utilizzato per incollare un’ampia gamma di materiali, tra cui cemento, plastica e metallo.
Applica il prodotto con un pennello o uno strumento di applicazione per ottenere uno spessore del film umido compreso tra 1 e 4 mm (40mil – 3/16″).
Incapsulamento con tessuti tecnici :
Il prodotto misto può essere utilizzato con nastro di vetro, panno di vetro, stuoia a fibra corta e panno di lino.
A 20°C, i materiali applicati devono essere lasciati polimerizzare per i tempi indicati di seguito prima di essere sottoposti alle condizioni indicate. Questi tempi si allungano a temperature più basse e si riducono a temperature più alte:
Tempo di funzionamento – 25 minuti
Asciugatura al tatto – 2 ore
Asciugare bene – 24 ore
Completamente stagionato – 3 giorni
Minimo – il materiale applicato può essere ricoperto non appena è asciutto al tatto.
Massimo: il tempo di copertura non deve superare le 8 ore.
Una volta trascorso il tempo massimo di recupero, lascia indurire il materiale prima di abradere o carteggiare per rimuovere la contaminazione superficiale.
Materiale misto – Opaco
Componente base – Gel bianco
Componente attivatore – Gel giallo chiaro
5 anni se non aperto e conservato in condizioni normali e asciutte (15-30°C).
https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/301_ps.rv5.29112019.pdf
RUE J. VAN HOVE, 35 1950 KRAAINEM
Lun-Ven 8:30 - 12:00 / 13:00 - 17:00
