Land | < 2kg | 2.01 – 10 kg | 10.01 – 30 kg | 30.01 – 40 kg | 40.01 – 72 kg |
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Belgien, Niederlande, Luxemburg
| Kostenlos | Kostenlos | 4.8€htva | 9.8€htva | 14.8€htva |
Frankreich, Deutschland
| 4.8€htva | 9.8€htva | 14.8€htva | 19.8€htva | 39.6€htva |
Italien, Spanien, Portugal, Österreich, Dänemark, Finnland, Schweden | 12.8€htva | 14.8€htva | 19.8€htva | 24.8€htva | 44.8€htva |
Norwegen, Schweiz | 17.8€htva | 19.8€htva | 24.8€htva | 28.8€htva | 54.8€htva |
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Resichem 571 Concrete Repair LW ist ein leichter, lösemittelfreier dreikomponentiger Epoxidharz-Reparaturmörtel, der für den Einsatz auf Zementoberflächen entwickelt wurde. Die Leichtigkeit dieses Materials macht es ideal für die Reparatur von über Kopf liegenden Säulen, Schwellen und vertikalen Betonflächen.
– Leichtes Reparaturprodukt
– Ideal für über Kopf liegende und vertikale Zementflächen.
– Kann in einer Schichtdicke von 50 mm (2 Zoll) ohne Absacken aufgetragen werden.
Typische Anwendungen
Geeignet für die Rekonstruktion und Reparatur der folgenden Oberflächen:
– Stürze Schwellen Wände Decken
Die Betonoberfläche muss frei von Staub und losem Material sein.
Sauberer Beton
1. Druckluft kann verwendet werden, um die Oberfläche zu reinigen und sicherzustellen, dass alle Rückstände und Verunreinigungen aus allen Haarrissen oder tiefen Vertiefungen entfernt wurden.
2. Ein Staubsauger sollte verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Reparatur Bereich staub- und schmutzfrei ist.
Beschichteter Beton
1. Die Betonoberfläche muss aufgeraut werden, um vorhandene Beschichtungen zu entfernen und die Haftung des Reparaturmaterials an der Oberfläche zu gewährleisten.
2. Verwenden Sie einen handgeführten mechanischen Schleifer, um die Oberfläche zu reinigen.
3. Nachdem der Reparatur Bereich aufgeraut wurde, muss er abgesaugt und von Staub oder Schmutz befreit werden.
Kontaminierter Beton
1. Wenn die Betonoberfläche mit Öl oder Industriechemikalien kontaminiert wurde, müssen diese von der Reparaturfläche entfernt werden.
2. Wenn die Kontamination oberflächlich ist, kann der Reparatur Bereich mit einem handgeführten mechanischen Schleifer gereinigt und anschließend abgesaugt werden.
3. Bei tieferer Kontamination ist es ratsam, Enzyme auf der Reparaturfläche zu verwenden, um Öle/Chemikalien vom Untergrund zu entfernen.
Vor dem Mischen stellen Sie bitte Folgendes sicher:
1. Die Materialkomponenten haben eine Temperatur zwischen 15-25°C (60-77°F).
2. Die Umgebungs- und Oberflächentemperatur liegt über 10°C (50°F).
3. Die Umgebungs- und Oberflächentemperaturen liegen nicht unter 3°C (6°F) über dem Taupunkt.
Nachdem diese 3 Prüfungen durchgeführt wurden, fahren Sie bitte mit dem Mischen des Produkts fort.
Die 2,5 kg (5,5 lb) Packung von 571 Concrete Repair LW enthält die folgenden Komponenten –
1 x Grundierungsbasis, 1 x Grundierungsaktivator
1 x Aggregat-Aktivator, 1 x Beutel mit Epoxidharz-Aggregat.
1. Nehmen Sie die Grundierungsaktivator-Komponente und gießen Sie sie in den Behälter der Grundierungsbasis-Komponente und mischen Sie beides mit dem mitgelieferten Spatel. Mischen Sie die beiden Komponenten, bis keine Spuren mehr sichtbar sind. Die Verarbeitungszeit beträgt 20 Minuten bei 20°C (68°F).
2. Mit einem Pinsel oder einer Rolle tragen Sie die gemischte Grundierung auf die zu reparierende Oberfläche auf. Stellen Sie sicher, dass die Grundierung in alle kleinen Risse oder unregelmäßigen Oberflächen eindringt.
3. Nachdem alle Oberflächen mit der Grundierung bedeckt wurden, lassen Sie sie mindestens 2 Stunden bei 20°C (68°F) aushärten.
Vor dem Mischen stellen Sie bitte Folgendes sicher:
1. Die Materialkomponenten haben eine Temperatur zwischen 15-25°C (60-77°F).
2. Die Umgebungs- und Oberflächentemperatur liegt über 10°C (50°F).
3. Die Umgebungs- und Oberflächentemperaturen liegen nicht unter 3°C (6°F) über dem Taupunkt.
Nachdem diese 2 Prüfungen durchgeführt wurden, fahren Sie bitte mit dem Mischen des Produkts fort.
Die 2,5 kg (5,5 lb) Packung von 571 Concrete Repair LW enthält die folgenden Komponenten –
1 x Grundierungsbasis, 1 x Grundierungsaktivator
1 x Aggregat-Aktivator, 1 x Beutel mit Epoxidharz-Aggregat.
1. Nehmen Sie die Aggregat-Aktivator-Komponente und gießen Sie sie in die Kunststoffeinheit, die das Aggregat enthält. Mischen Sie die 2 Komponenten mit dem mitgelieferten Spatel, bis keine Spuren mehr sichtbar sind. 571 Concrete LW hat eine Verarbeitungszeit von 60 Minuten bei 20°C (68°F).
2. Mit einer Kelle tragen Sie das gemischte Material auf die grundierte Reparaturfläche auf.
3. Bei Bedarf kann der Reparaturmörtel in Schichten von etwa 5 bis 10 mm pro Schicht aufgetragen werden. Alternativ kann das Produkt in einer einzigen Schicht bis zu „50 mm (2 Zoll)“ Dicke ohne Absacken aufgetragen werden.
4. Nachdem der Reparatur Bereich mit 571 Concrete Repair LW gefüllt wurde, lassen Sie es mindestens 8 Stunden bei 20°C (68°F) aushärten.
Bei 20°C (68°F) müssen die aufgetragenen Materialien für die unten angegebenen Zeiten aushärten, bevor sie den angegebenen Bedingungen ausgesetzt werden. Diese Zeiten werden bei niedrigeren Temperaturen verlängert und bei höheren Temperaturen verkürzt:
Grundierung
Verarbeitungszeit 20 Minuten
Grifffest 2 Stunden
Mörtel
Verarbeitungszeit 60 Minuten
Grifffest 8 Stunden
Vollständige Aushärtung 3 Tage
Minimum – das Material kann überstrichen werden, sobald es grifffest ist, ca. 8 Stunden bei 20°C (68°F).
Maximum – 24 Stunden
Grundierung Basiskomponente – Stroh
Aktivator-Komponente – Bernstein
Mörtel-Aktivator-Komponente – Bernstein
Aggregat – Grau
5 Jahre, wenn das Produkt ungeöffnet und unter normalen trockenen Bedingungen gelagert wird (15-30°C/ 60-86°F).
https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/571_concrete_repair_lw_tds.rv2.04122018.pdf
https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/571_concrete_repair_lw_ps.rv1.04122018.pdf
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