AS 40 è una gomma siliconica traslucida polimerizzata per addizione. I sistemi di polimerizzazione per addizione sono di altissima qualità. Offrono un’eccellente stabilità dimensionale, un basso ritiro e una resistenza chimica superiore.
La scelta di un silicone a poliaddizione è particolarmente consigliata quando è necessario che lo stampo resista a un numero elevato di tirature.
La sua elevata resistenza meccanica lo rende particolarmente adatto alla produzione di stampi di qualità industriale.
La sua base non è tossica e si mescola facilmente con il catalizzatore corrispondente in un rapporto di miscelazione di 1:1.
Questo silicone può essere utilizzato per realizzare stampi per la colata di resina poliestere, epossidica, poliuretanica, gesso, cera, ecc. e metalli a basso punto di fusione.
La loro elevata resistenza ai costituenti alcalini li rende adatti anche alla gettata di calcestruzzo.
L’AS 40 indurisce a temperatura ambiente; più alta è la temperatura ambiente, più velocemente si indurisce.
Tutti i nostri siliconi della gamma “AS” possono essere addensati aggiungendo il nostro poliaddizione di silicone THIXO. La texture in pasta ottenuta può essere applicata su elementi verticali utilizzando una spatola.
Rapporto di miscelazione: 1:1
Durezza (shore A): 40
Colore: traslucido
Durata a 25°C: 25-30′.
Tempo di polimerizzazione: 4-6h
Viscosità (mPa.s): 8000 ± 1000
Densità (g/cm³): 1,06
Resistenza alla trazione (MPa): 7,5 ± 0,5
Resistenza allo strappo (N/mm): 28±2
Elasticità (%): 450
Contrazione (%): <0,1
Conservazione: Conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato.
In un contenitore pulito e asciutto, pesa la quantità di silicone necessaria e calcola un’aggiunta di catalizzatore 1:1 (ad esempio: 100 g di base + 100 g di catalizzatore).
Utilizzando una spatola, mescola accuratamente i due componenti fino a ottenere una pasta omogenea. Utilizzando un mixer meccanico, mantieni una bassa velocità (da 300 a 500 giri al minuto) per 2 o 3 minuti e mantieni la testa del mixer nel silicone per limitare l’incorporazione di bolle d’aria.
Dopo aver controllato che la cassaforma sia a tenuta stagna, versa la miscela di silicone sul modello da riprodurre.
Punta al punto più basso e versa il silicone in una vena sottile.
Il primo strato può essere applicato direttamente con un pennello, poi si può riempire il resto dello stampo.
La preparazione al vuoto è possibile a una pressione di 0,85 bar per un massimo di 3′.
La sformatura può avvenire dopo +/- 6 ore di indurimento a temperatura ambiente. Più tempo si aspetta prima di sformare, più tempo avrà avuto il silicone per raggiungere le sue proprietà meccaniche ottimali. Nel caso di una colata di metallo a basso punto di fusione, si consiglia una post-cura.
Lava le mani e le altre aree esposte con acqua e sapone neutro prima di mangiare, bere o fumare e quando esci dall’area di lavoro.
Le schede di sicurezza sono disponibili su richiesta.
