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Le fluide de réparation pour céramiques Resimac 202 est un produit résistant à l’érosion et à la corrosion pour les environnements à forte abrasion.
Le produit contient des charges céramiques durcies et est idéal pour la protection des surfaces métalliques dans des
environnements agressifs.
– Appliquer sur les surfaces nettoyées au jet d’abrasif
– Appliquer sur les surfaces réparées avec la pâte de réparation pour métaux 101 ou la pâte de réparation pour céramiques 201.
– Idéal pour la protection des surfaces métalliques dans des environnements où les fluides sont agressifs.
Substrats métalliques – Nettoyage au jet abrasif
1. Toute l’huile et la graisse doivent être éliminées de la surface à l’aide d’un nettoyant approprié tel que le MEK.
2. Toutes les surfaces doivent être nettoyées au jet d’abrasif selon la norme ISO 8501/4 SA2.5 (SSPC SP10/ NACE 2) avec un profil minimum de 75 microns (3mil) en utilisant un abrasif angulaire. de 75 microns (3mil) en utilisant un abrasif angulaire.
3. Une fois décapée, la surface doit être dégraissée et nettoyée avec du MEK ou un produit similaire.
4. Toutes les surfaces doivent être enduites avant que ne se produisent des phénomènes de corrosion ou d’oxydation.
REMARQUE : pour les surfaces contaminées par le sel, le substrat doit être lavé sous pression avec de l’eau propre et vérifié pour la contamination par le sel.
Veuillez vous référer au guide de préparation des surfaces et de pré-application pour de plus amples informations.
Avant de procéder au mélange, veuillez vous assurer des points suivants :
1. Le composant de base est à une température comprise entre 15-25°C (60-77F°).
2. La température ambiante et de surface est supérieure à 10°C (50F°).
Une fois ces 2 contrôles effectués, veuillez procéder au mélange du produit.
Pour mélanger l’unité complète (1kg/3kg), veuillez suivre les instructions ci-dessous :
1. Versez le contenu de l’unité Activator dans le conteneur Base.
2. Veillez à ce qu’un maximum de matériau soit drainé du conteneur de l’activateur vers le conteneur de base.
3. Mélangez les 2 composants à l’aide de la spatule fournie.
4. S’assurer que le produit est exempt de traces et d’une couleur uniforme avant de l’appliquer sur la surface à réparer.
Dès le début du mélange, le matériau doit être utilisé dans les 25 minutes à 20°C (68F°).
1. Utilisez un pinceau à poils courts pour appliquer le matériau mélangé, avec une longueur de poils d’environ 2 cm.
2. Appliquer le revêtement à une épaisseur de film humide de 250-350 microns (10-14mil).
3. Une attention particulière doit être accordée aux zones détaillées telles que les bords, les coins et les soudures où une application au pinceau par
l’application au pinceau par pointillage peut être nécessaire.
4. Laissez la 1ère couche de matériau durcir pendant environ 2 heures à 20°C (68°F).
5. Une fois que la 1ère couche a durci suffisamment, appliquez une 2ème couche de matériau à une épaisseur cible de
250-350 microns (10-14mil).
A 20°C (68F°), il faut laisser les matériaux appliqués durcir pendant les temps indiqués ci-dessous avant de les soumettre aux conditions indiquées.
conditions indiquées. Ces temps seront prolongés à des températures plus basses et réduits à des températures plus élevées :
Durée d’utilisation 25mins
Temps de recouvrement minimum 2 heures
Temps de recouvrement maximum 6 heures
Polymérisation complète 2 jours
Minimum – le matériau appliqué peut être recouvert dès qu’il est sec au toucher, soit environ 2 heures à 20°C (68°F).
Maximum – le temps de recouvrement ne doit pas dépasser 6 heures.
Lorsque le temps de recouvrement maximal est dépassé, il faut laisser le matériau durcir avant de l’abraser ou de le sabler pour éliminer les contaminations de la surface.
Matériau mixte – Gris foncé, Gris clair, Rouge, Bleu
Composant de base – Gris foncé, Gris clair, Rouge, Bleu
Composant activateur – Liquide ambré
5 ans si le produit n’est pas ouvert et stocké dans des conditions sèches normales (15-30°C/ 60-86°F).
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RUE J. VAN HOVE, 35 1950 KRAAINEM
Lu-Ve 8:30 - 12:00 / 13:00 - 17:00
