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Un fluide de réparation novolac époxy sans solvant à deux composants.

Le produit peut résister à des conditions d’immersion continue dans les hydrocarbures et les milieux acides jusqu’à 110˚C.

199,05 TTC  

Description

206 Céramique fluide HTA (kit)

Revêtement époxy novolac sans solvant pour immersion à haute température dans des acides.

Le fluide Resimac 206 Ceramic HTA est conçu pour protéger les équipements fonctionnant en contact avec des acides et des produits chimiques hautement agressifs à des températures élevées. Le revêtement, une fois complètement durci, est capable de résister à des températures allant jusqu’à 110°C en immersion continue dans l’acide sulfurique et l’acide chlorhydrique.
– S’applique sur des surfaces nettoyées au jet d’abrasif
– Résiste jusqu’à 110°C (230°F) en immersion continue
– Appliqué au pinceau en 2 couches

Applications typiques

– pompes d’extraction des condensats réservoirs de retour calorifères
– évaporateurs d’unités de distillation échangeurs de chaleur
– unités d’épuration

Préparation des surfaces

Substrats métalliques – Nettoyage au jet abrasif
1. Toute huile et graisse doivent être éliminées de la surface à l’aide d’un nettoyant approprié tel que MEK.
2. Toutes les surfaces doivent être nettoyées au jet d’abrasif selon la norme ISO 8501/4 SA2.5 de 75 microns (3mil) en utilisant un abrasif angulaire.
3. Une fois décapée, la surface doit être dégraissée et nettoyée avec du MEK ou un produit similaire.
4. Toutes les surfaces doivent être enduites avant que ne se produisent des phénomènes de corrosion ou d’oxydation.
REMARQUE : pour les surfaces contaminées par le sel, le substrat doit être lavé sous pression avec de l’eau propre et vérifié pour la contamination par le sel. Veuillez vous référer au guide de préparation des surfaces et de pré-application pour de plus amples informations.

Mélange

Avant de mélanger le produit, veuillez vous assurer des points suivants
1. Le composant de base est à une température comprise entre 15-25°C (60-77F°).
2. La température ambiante et de surface est supérieure à 10°C (50F°).
3. Les températures ambiante et de surface ne sont pas inférieures à 3°C (6°F) au-dessus du point de rosée.
Une fois que ces 3 contrôles ont été effectués, veuillez procéder au mélange du produit.
1. Transférer le contenu de l’unité Activator dans le conteneur Base.
2. A l’aide de la spatule fournie, mélanger les 2 composants jusqu’à l’obtention d’un matériau uniforme et sans trace.
3. Dès le début du mélange, la totalité du matériau doit être utilisée dans les 25 minutes à 20°C (68°F).

Application

1. La première couche de matériau doit être appliquée à une épaisseur cible de 600 microns (24mil). Utilisez un applicateur en plastique comme raclette pour appliquer une couche très fine de produit, en le forçant dans le profil de sablage.
2. Une attention particulière doit être accordée aux zones détaillées telles que les bords, les coins et les soudures où une application au pinceau par pointillés peut être nécessaire.
3. Immédiatement après l’application initiale, appliquer une autre couche de produit au pinceau ou à l’applicateur pour obtenir le film requis, en vérifiant l’épaisseur du film avec une jauge d’épaisseur de film humide.
4. Appliquer le revêtement au pinceau pour obtenir une finition lisse.
5. Laisser durcir pendant au moins 16 heures à 20°C (68F°) avant d’éliminer toute trace de salissure en lavant d’abord avec un mélange de d’abord avec un mélange d’eau et de détergent, puis avec de l’eau propre.
6. Procéder ensuite à un sablage à pression réduite avec des grains fins et éliminer tous les débris avant de laver avec de la MEK. débris avant de laver avec du MEK.
7. La deuxième couche de matériau doit être appliquée à une épaisseur cible de 300 microns (12mil) à l’aide d’un pinceau ou d’un applicateur. d’un pinceau ou d’un applicateur et vérifier une fois de plus l’épaisseur du film avec une jauge de film humide avant de
brosse pour obtenir une finition lisse.

Temps de séchage

A 20°C (68F°), les matériaux appliqués doivent pouvoir durcir pendant les temps indiqués ci-dessous avant d’être soumis aux conditions indiquées. conditions indiquées. Ces temps seront prolongés à des températures plus basses et réduits à des températures plus élevées :
Durée de vie utile 25mins
Durée minimale de projection 16 heures
Durée maximale de sablage 48 heures
Durcissement complet 3 jours

Couleur

Matériau mixte – Gris foncé, Gris clair
Composant de base – Gris foncé, Gris clair
Composant activateur – Liquide ambré

Durée de conservation

5 ans si le produit n’est pas ouvert et stocké dans des conditions sèches normales (15-30°C/ 60-86°F)

Fiche technique

https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/206_hta_tds.rv3.13052019_1.pdf

Spécification du produit

https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/206hta_ps.rv3.13052019_1.pdf

Livraison

Vos commandes passées avant 15h sont traitées et expédiées au plus tard le jour ouvrable suivant (Valable pour les produits disponibles vers la Belgique, la France, les Pays-Bas, l’Allemagne et le Luxembourg) Les frais d’envoi pour les quantités de + 40 kg en dehors de la Belgique doivent être calculés sur mesure et ne seront pas compris dans votre commande. Vous habitez dans un autre pays ou souhaitez commander + de 40kg vers la France, les Pays-Bas, l’Allemagne ou le Luxembourg? Contactez-nous pour un devis personnalisé !

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