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204 CERAMIQUE A USAGE INTENSIF (KIT)

Les matériaux résistants à l’abrasion Resimac 204 peuvent être utilisés dans un large éventail d’industries. L’idéal pour protéger les surfaces métalliques sujettes à l’usure due à l’abrasion et aux chocs importants. Les équipements et structures de processus impliqués dans le broyage, le concassage, l’abrasion par glissement à sec, l’abrasion par glissement humide, les environnements à fort impact et les attaques chimiques peuvent être protégés contre les défaillances prématurées à l’aide des produits de la série Resimac 204. – Pompes de dragage érodées – Surfaces filtrantes érodées – Coudes et surfaces internes des tuyaux – Chutes et trémies – Broyeurs / concasseurs de charbon et d’agrégats

 169,50 493,50 HT

Description

204 Céramique à usage intensif (kit)

La pâte Resimetal 204 UHD est un composé de réparation à deux composants sans solvant, basé sur un mélange de résine époxy absorbant l’énergie et des billes de céramique. d’énergie et de billes de céramique pour les environnements d’impact et d’abrasion par glissement extrêmes des agrégats et boues humides.

– Appliquer sur des surfaces nettoyées par sablage abrasif

– Adhésion mécanique élevée aux substrats métalliques

– Idéal pour la protection contre les boues et les agrégats.

Préparation des surfaces

Substrats métalliques – Nettoyage au jet abrasif

1. Toute l’huile et la graisse doivent être éliminées de la surface à l’aide d’un nettoyant approprié tel que le MEK.

2. Toutes les surfaces doivent être nettoyées au jet d’abrasif selon la norme ISO 8501/4 SA2.5 (SSPC SP10/ NACE 2) avec un profil minimum de 75 microns (3mil) en utilisant un abrasif angulaire.

de 75 microns (3mil) en utilisant un abrasif angulaire.

3. Une fois décapée, la surface doit être dégraissée et nettoyée avec du MEK ou un produit similaire.

4. Toutes les surfaces doivent être enduites avant que ne se produisent des phénomènes de corrosion ou d’oxydation.

REMARQUE : pour les surfaces contaminées par le sel, le substrat doit être lavé sous pression avec de l’eau propre et vérifié pour la contamination par le sel.

Veuillez vous référer au guide de préparation des surfaces et de pré-application pour de plus amples informations.

Mélange

Avant de procéder au mélange, veuillez vous assurer des points suivants :

1. Le composant de base est à une température comprise entre 15-25°C (60-77F°).

2. La température ambiante et de surface est supérieure à 10°C (50F°).

3. Les températures ambiante et de surface ne sont pas inférieures à 3°C (6°F) au-dessus du point de rosée.

Une fois que ces 3 contrôles ont été effectués, veuillez procéder au mélange du produit.

1. Le mélange du produit peut se faire par unités complètes ou par mélange partiel.

2. Si vous mélangez l’unité entière, assurez-vous que la plus grande partie de la base et de l’activateur est distribuée du récipient en plastique sur une surface de mélange en plastique propre.

sur une surface de mélange en plastique propre.

3. Mélangez à l’aide de la spatule fournie jusqu’à l’obtention d’un matériau uniforme et sans trace, tout en veillant à ce qu’il ne reste pas de matériau non mélangé sur la surface.

tout en s’assurant qu’il ne reste pas de matériau non mélangé sur la spatule ou la surface de mélange.

4. Dès le début du mélange, la totalité du matériau doit être utilisée dans les 50 minutes à 20°C (68F°).

5. Pour un mélange partiel, à l’aide d’une spatule, placer 5 mesures égales de l’unité de base sur une surface de mélange en plastique propre. Nettoyez

Nettoyer soigneusement la spatule, puis prendre 2 mesures égales de l’unité d’Activateur et les placer à côté des mesures de base.

Mélangez comme ci-dessus.

Application

1. À l’aide de la spatule ou de l’outil applicateur, appliquer le matériau sur la surface préparée au jet de sable,

2. S’assurer que le produit est pressé dans tous les trous, cicatrices ou fissures et profiler la réparation pour obtenir une finition lisse.

3. Appliquer en une seule couche à une épaisseur de film humide de 6 à 10 mm.

Temps de durcissement

A 20°C (68F°), les matériaux appliqués doivent pouvoir durcir pendant les temps indiqués ci-dessous avant d’être soumis aux conditions indiquées. conditions indiquées. Ces temps seront prolongés à des températures plus basses et réduits à des températures plus élevées :

Durée d’utilisation 50mins

Temps de recouvrement minimum 6 heures

Temps de recouvrement maximum 12 heures

Polymérisation complète 4 jours

Couleur

Matériau mixte – Gris moyen

Composant de base – Gris moyen

Composant de l’activateur – Noir

Temps de recouvrement

Minimum – le matériau appliqué peut être recouvert dès qu’il est sec au toucher.

Maximum – le temps de recouvrement ne doit pas dépasser 12 heures à 20°C (68F°).

Lorsque le temps de recouvrement maximal est dépassé, il faut laisser le matériau durcir avant de l’abraser ou de le sabler pour éliminer les contaminations de surface. pour éliminer la contamination de la surface.

Durée de conservation

5 ans si le produit n’est pas ouvert et stocké dans des conditions sèches normales (15-30°C/ 60-86°F).

Fiche technique

https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/204_uhd_tds.rv1.13052019.pdf

Spécifications du produit

https://www.resimacsolutions.com/uploads/4/5/0/7/45072315/204xht_ps.rv1.13052019.pdf