Pays | < 2kg | 2.01 – 10 kg | 10.01 – 30 kg | 30.01 – 40 kg | 40.01 – 72 kg |
|---|---|---|---|---|---|
BE
| Gratuit | Gratuit | 4.8€htva | 9.8€htva | 14.8€htva |
NL-LU-DE
| Gratuit | Gratuit | 9,8€htva | 14,8€htva | 19,8€htva |
FR | 4,8€htva | 9,8€htva | 14,8€htva | 19,8€htva | 39,6€htva |
IT-ES-PT-AT | 12,8€htva | 14,8€htva | 19,8€htva | 24,8€htva | 44,8€htva |
DK-FI-SE-GB-BG-HR-HU-IE-LV-LT-PL-RO-SK-SI-CZ-EE-GR | 12,8€htva | 14,8€htva | 19,8€htva | 28,8€htva | 54,8€htva |
NO-CH | 17,8€htva | 19,8€htva | 24,8€htva | 28,8€htva | 64,8€htva |
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Les MOUSSES PUR sont des mousses dures bi-composants à cellules fermées, exemptes de CFC.
Conçues pour les applications structurelles, nos mousses polyuréthane offrent une expansion maîtrisée et une remarquable stabilité dimensionnelle.
Leur formulation haute performance produit une densité uniforme, idéale pour créer des volumes solides, légers et parfaitement définis.
Les mousses polyurethane offrent une excellente adhérence sur de nombreux substrats et se mettent en œuvre rapidement et facilement.
La rigidité finale garantit une résistance mécanique fiable, en faisant un matériau performant pour la réalisation de noyaux, renforts et prototypes.
Stables et polyvalentes, elles répondent aux exigences des ateliers de moulage, du prototypage et des applications techniques nécessitant une mousse structurelle.
La mousse durcie résiste, dans des conditions normales, à l’essence, au diesel, aux hydrocarbures aliphatiques, aux acides et alcalis dilués, à l’eau, à l’eau de mer et à la terre.
HR | H75 | H101 | H200 | ||
|---|---|---|---|---|---|
Applications
| Isolation contre le froid et la chaleur.
Corps flottants pour bateaux.
Remplissage de bouées et ceintures de sauvetage.
Réduction de la transmission du son.
| Remplissage d’espaces creux ou de formes (bateaux, volumes en relief, etc.).
Coulée de figures et de modèles.
Imitation bois possible
| Pièces moulées rigides.
Prototypes techniques.
Modèles usinables CNC.
Inserts orthopédiques.
| Formes et semelles orthopédiques.
Manches et poignées rigides.
Remplissage soumis à contraintes.
Inserts structurels pour composites.
| |
Densité (kg/m³)
| 40 | 75 | 100 | 200 | |
Ratio By weight
| 100 A : 120 B | 100 A :145 B | 100 A : 115 B | 100 A : 100 B | |
Coefficient d’expansion | 1:25 | 1:13 | 1:8 à 1:10 | 1:5 | |
Résistance à la compression (N/mm²) | 0.27 | non spécifié | 1.0 | Entre 1.5 et 2 | |
Temps de démarrage à 20C° | environ 50 secondes | 60 secondes | 35 secondes | 65 secondes | |
Temps d’expansion à 20C° | environ 60 secondes | — | 130 secondes | — | |
Temps de durcissement à 20C° | environ 540 secondes | — | 150 secondes | — | |
Cellules fermées (% vol) | >90
| >90 | >90 | >90 | |
Couleur | Jaunâtre
| Jaunâtre | Jaunâtre | Jaunâtre | |
Stockage | Entre 10° et 25°C | Entre 10° et 25°C | Entre 10° et 25°C | Entre 10° et 25°C |
1. Préparation
Remuer soigneusement le composant A et B avant utilisation
2. Temperature
Maintenir les composants A et B à une température d’au moins 18 °C
3. Mélange
Peser le composant A, puis ajouter la quantité exacte de composant B préalablement pesée.
Mélanger immédiatement en utilisant une spatule ou un mélangeur.
Un mélange efficace est essentiel pour assurer une réaction uniforme, une densité stable et une expansion contrôlée.







