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FlexFoam-iT!™ III
Mousse de polyuréthane souple

FlexFoam-iT™ III est la mousse de plus faible densité et celle qui se dilate le plus. (expansion 15x par rapport au volume original)

56,36330,92 TTC  

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Description

Description

Les mousses de la série FlexFoam-iT!™ sont des mousses souples soufflées à l’eau de qualité supérieure qui peuvent être utilisées pour une variété de projets industriels, d’effets spéciaux et d’artisanat d’art. Parmi les nombreuses utilisations possibles, on peut citer la fabrication d’accessoires de théâtre (épées, couteaux, marteaux, etc.), de joints industriels, de rembourrages et d’amortissements personnalisés, etc. SO-Strong™, UVO™ ou IGNITE™ des colorants peuvent être ajoutés pour les effets de couleur. Les liquides des parties A et B sont combinés, mélangés et versés dans un moule ou sous une autre forme (appliquer un agent de démoulage si nécessaire). Le mélange monte et durcit rapidement pour donner une mousse solide et souple. Les mousses varient en fonction de leur densité et offrent de bonnes propriétés physiques. FlexFoam-iT™ III est la mousse de plus faible densité et celle qui se dilate le plus. (expansion 15x par rapport au volume original)

Instruction

Préparation

Conserver et utiliser à température ambiante (73°F/23°C). Utilisez dans un environnement à faible humidité (moins de 50 % d’humidité relative). Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour pouvoir racler les côtés et le fond de votre récipient de mélange. Une bonne ventilation (taille de la pièce) est essentielle.

Ce produit a une durée de conservation limitée et doit être utilisé le plus rapidement possible.

Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.

Comme il n’y a pas deux applications identiques, il est recommandé de procéder à un petit test pour déterminer si le produit convient à votre projet si les performances de ce matériau sont mises en question. Application d’un agent de démoulage

Les mousses d’uréthane sont adhésives et collent à de nombreuses surfaces. Nous recommandons l’utilisation de l’agent de démoulage Ease Release 2831 pour libérer la mousse d’uréthane de la plupart des surfaces.

Si l’application du démoulant est particulièrement difficile (exemple : démoulant de la mousse d’uréthane à partir de caoutchouc d’uréthane), nous recommandons une application de Universal Mold Release suivie d’une application de Ease Release 2831.

AVERTISSEMENT : N’utilisez pas l’Universal Mold Release seul, ni aucun autre agent de démoulage à base de silicone. La mousse s’affaisserait.

IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l’agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces. Laissez l’agent de démoulage sécher pendant 30 minutes. La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Le fait de replacer immédiatement les couvercles des deux conteneurs après avoir distribué le produit contribuera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé.

XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (disponible auprès de Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits d’uréthane liquide inutilisés.

Pré-mélangez les parties A et B – Remuez ou agitez bien les parties A et B avant de distribuer le produit.

Mesure – Arrêtez ! Connaissez le rapport de mélange du produit en mousse que vous utilisez. Certains sont en poids et d’autres en volume. Distribuez les quantités correctes de la partie A et de la partie B dans un grand récipient de mélange.

Pour de meilleurs résultats – Pré-mélangez la partie B après avoir mesuré le produit – bien que cela ne soit pas nécessaire, le pré-mélange de la partie B à l’aide d’une perceuse et d’un mélangeur mécanique (tel qu’un mélangeur à turbine disponible chez Smooth On) après avoir mesuré et avant de combiner avec la partie A donnera les meilleurs résultats. Pour de meilleurs résultats – Utilisez un mélangeur mécanique – Mélangez pendant 30 secondes et versez dans le moule ou la forme. Mélange à la main – Mélangez rapidement et délibérément pendant 30 secondes. Veillez à racler agressivement les côtés et le fond de votre récipient de mélange à plusieurs reprises. Versez dans le moule ou la forme. Veillez à ne pas éclabousser de liquide à faible viscosité hors du récipient. N’oubliez pas que ces matériaux durcissent rapidement. Ne tardez pas entre le mélange et le versement.

Versement et durcissement – Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement et laissez le mélange chercher son niveau. Laissez de l’espace dans le champ de confinement pour permettre à la mousse de se développer jusqu’à son volume final. Laissez la mousse durcir pendant au moins 30 minutes avant de la manipuler.

Concentration de masse / Configuration du moule – Le fait de verser de grandes quantités à la fois dans certaines configurations de moules (c’est-à-dire dans des cylindres) pourrait entraîner un excès de chaleur et provoquer des fissures. Le coulage par étapes en couches peut résoudre ce problème.

Amélioration de la finition de surface et réduction des vides grâce à la contre-pression – Le fait de boucher l’ouverture de la cavité du moule avec une plaque munie de trous pré-percés améliorera la finition de surface de certaines mousses.

Votre mousse s’effondre-t-elle ? – C’est un phénomène courant associé aux températures froides, à un mélange inadéquat ou aux deux.

Environnement ou matériau trop froid ? Réchauffez-le.

Mélange inadéquat ? Vous devez pré-mélanger soigneusement les deux parties A et B. Après avoir combiné A et B, mélangez bien. Si vous utilisez un mélangeur mécanique, mélangez pendant 30 secondes. Si vous utilisez un mélangeur manuel, mélangez rapidement et agressivement, en fouettant presque le matériau.

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