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Hochbeständiges, weiches Polyurethan-Elastomer für den Formenbau – Shore 10A bis 60A | VytaFlex™

Hochbeständiges, weiches Polyurethan-Elastomer für den Formenbau und flexible Teile.

Von 10A bis 60A Shore zur präzisen Anpassung von Flexibilität, Festigkeit und Leistung.

Apd :  31,13 TVA Incl.
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Beschreibung

Die VytaFlex-Serie umfasst leistungsstarke Gieß-Polyurethan-Elastomere, erhältlich in den Härten Shore 10A bis 60A, für die Herstellung von Formen und widerstandsfähigen flexiblen Teilen. Ihre hervorragende Abrieb-, Reiß- und Verschleißfestigkeit ermöglicht sowohl die Realisierung sehr weicher Elemente als auch langlebiger, fester technischer Teile.

VytaFlex-Produkte sind leicht zu gießen und für eine exzellente Detailwiedergabe konzipiert. Sie eignen sich besonders für das Gießen von Beton, Gips und mineralischen Materialien sowie für die Herstellung technischer Teile, Schutzvorrichtungen, Dämpfungselemente und elastischer Komponenten. Die große Auswahl an Härtegraden erlaubt eine präzise Abstimmung von Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und mechanischem Verhalten auf jede Anwendung.

Anwendungen

  • Weiche Formen und Produktionsformen
  • Gießen von Beton, Gips und mineralischen Materialien
  • Kunststein, Platten und dekorative Elemente
  • Flexible und elastische technische Teile
  • Anschläge, Puffer und Dämpfungselemente
  • Räder, Rollen, Walzen und Anti-Abrieb-Teile

Vorteile

  • Einfaches Mischungsverhältnis 1:1 nach Volumen
  • Große Auswahl an Härten – Shore 10A bis 60A
  • Hervorragende Abriebfestigkeit
  • Hohe Reißfestigkeit
  • Sehr geringer Schrumpf
  • Hervorragende Detailwiedergabe
  • Vakuumentgasung nicht zwingend erforderlich

Wie wählt man die richtige Härte?

  • Shore 10A → Sehr weich: komplexe Formen, starke Hinterschneidungen, Skulpturen und feine Details.
  • Shore 30A → Weich und vielseitig: Deko-Objekte, Statuen, Töpfe, Vasen, Kerzenhalter, Gips und Dekobeton.
  • Shore 40A → Vielseitig und widerstandsfähig: ideal für die meisten Betonformen, Platten, Becken, Pflanzgefäße, Paneele und architektonische Elemente.
  • Shore 60A → Fest: große Teile, schwere oder wenig komplexe Formen, Betonmöbel, Bordüren, Blöcke und technische Anwendungen.

Unsicher bei der Härte? Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung, wir beraten Sie zum passenden Kautschuk.

Umsetzung

  1. Bereiten Sie die Form oder den Untergrund vor: sauber, trocken und frei von Verunreinigungen.
  2. Tragen Sie ein geeignetes Trennmittel auf, passend zur Art und Porosität des Untergrunds.
  3. Dosieren Sie die Komponenten A und B präzise nach dem empfohlenen Verhältnis.
  4. Mischen Sie 3 Minuten lang gründlich und kratzen Sie dabei die Wände und den Boden des Behälters ab.
  5. Gießen Sie langsam in einem dünnen Strahl am tiefsten Punkt ein, um Luftblasen zu minimieren.
  6. Vor dem Entformen vollständig aushärten lassen.

Technische Eigenschaften

VytaFlex™ 10
VytaFlex™ 30
VytaFlex™ 40
VytaFlex™ 60
Härte (Shore A)
10
30
40
60
Verhältnis (A+B)
1:1
1:1
1:1
1:1
Verarbeitungszeit (min)
30
30
30
60
Entformung (h)
24
16
16
16
Viskosität (mPa·s)
3100
1800
2000
2000
Dichte (g/cm³)
1,00
1,02
1,03
1,04
Zugfestigkeit (MPa)
1,38
3,45
3,6
6,07
Dehnung (%)
1000
1000
660
480
Reißfestigkeit (kN/m)
6,7
13,7
14,4
23,8
Schrumpf (%)
< 0,1
< 0,1
< 0,1
< 0,1
Farbe
Off-White
Off-White
Off-White
Off-White

Sicherheit

In einem gut belüfteten Bereich arbeiten.

Handschuhe und Augenschutz tragen.

Einatmen von Dämpfen und Aerosolen vermeiden.

Vor Gebrauch das Sicherheitsdatenblatt (SDB) lesen.

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Je niedriger der Shore-A-Wert, desto weicher und flexibler ist das Elastomer. Höhere Härten bieten mehr Festigkeit und eignen sich für Teile, die eine höhere mechanische Stabilität erfordern.

Ja. Die VytaFlex-Serie ist besonders für die Herstellung widerstandsfähiger Formen für Beton, Kunststein, Gips und andere mineralische Materialien geeignet.

Nein, eine Vakuumentgasung ist nicht zwingend erforderlich. Sie kann jedoch bei Bedarf durchgeführt werden. Ein langsames Gießen in einem dünnen Strahl reicht in der Regel aus, um Luftblasen effektiv zu minimieren und ein exzellentes Ergebnis zu erzielen.

Ja. Polyurethan-Elastomere weisen eine starke Haftung auf vielen Materialien auf. Die Verwendung eines geeigneten Trennmittels wird dringend empfohlen, insbesondere auf porösen Untergründen, die vor dem Gießen zudem ordnungsgemäß vorbereitet und versiegelt werden müssen.

Ja. Polyurethan-Elastomere und Silikone haften in der Regel nicht aneinander, sodass VytaFlex™ ohne Trennmittel direkt in eine Silikonform gegossen werden kann. Eine besonders praktische Kombination für die Herstellung von flexiblen Teilen, Rollen, Walzen, Anschlägen und technischen Komponenten.

Polyurethane sind feuchtigkeitsempfindlich. Formen, Untergründe, Füllstoffe und Werkzeuge müssen vollkommen trocken sein, um unerwünschte Reaktionen und Blasenbildung zu vermeiden.

Polyurethan bietet in der Regel eine hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit und eignet sich besonders für Produktionsformen und technische Teile. Silikon lässt sich oft leichter entformen und ist besonders für komplexe Formen und detailreiche Reproduktionen geeignet. Die Wahl hängt hauptsächlich vom gegossenen Material, der gewünschten Flexibilität und der angestrebten Anzahl der Reproduktionen ab.

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